下面為大家說(shuō)明為什么去毛刺機(jī)很重要：

一：毛刺對(duì)部件性能及整機(jī)性能的影響。

1、對(duì)零件磨損的影響，零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量越多。如果有毛刺件的存在，就會(huì)出現(xiàn)配合偏差，在單位面積上的配合部分越粗糙，那么在單位面積上所受的壓力越大，表面更容易磨損。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

2、耐腐蝕性能，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰而脫落，會(huì)損傷其它配件表面，同時(shí)在毛刺表面會(huì)形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更容易發(fā)生銹蝕和霉變，從而影響整機(jī)的耐蝕性。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

二：毛刺對(duì)后續(xù)工藝及其它工序的影響。

1、基準(zhǔn)面頭1次加工毛刺過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。

留料不均因毛刺過(guò)大而導(dǎo)致主軸切削量驟增或減小對(duì)切削平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

2、如果精基準(zhǔn)面存在毛刺，基準(zhǔn)面很容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn)確。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

3、在表面處理工序中，如噴塑時(shí)，涂層金屬首先聚集在毛刺部位的尖部(靜電較容易吸附)，而導(dǎo)致其它部位缺乏塑粉，從而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

4、毛刺在熱處理過(guò)程中很容易產(chǎn)生粘結(jié)，往往破壞層間絕緣，造成合金的交流磁性明顯下降，所以在熱處理某些特殊材料如軟磁性鎳合金時(shí)，一定要先除去毛刺。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

三：去除毛刺的重要性。所以需要去毛刺機(jī)，拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺

1.減少和避免由于毛刺的存在而影響機(jī)械零件的定位與加寬，降低加工精度。

2.降低工件報(bào)廢率，減少操作者的風(fēng)險(xiǎn)。

3.消除由于使用過(guò)程中毛刺不確定而造成的機(jī)械部件磨損和故障。

4.無(wú)毛刺機(jī)械配件涂裝時(shí)附著力會(huì)增加，使涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶毛刺的機(jī)械零件在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受載荷的零件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件去毛刺則不能存在。